TESSUTI SINTETICI PER FILTRI E SETACCI NEI PROCESSI INDUSTRIALI E PER MICRONIZZAZIONE
I tessuti sintetici per filtri prodotti da SAATI consentono di raggiungere un’altissima precisione in tutte le operazioni di filtrazione pulviscoli, spaziando dagli alimenti (farine) alla micronizzazione in uso negli stabilimenti farmaceutici. La progettazione e la produzione di tessuti di precisione vanno di pari passo alla possibilità di fornirli già inseriti in prodotti finiti o parzialmente finiti, per la maggior resa ed efficienza del processo di lavorazione. Inoltre, le apparecchiature appositamente progettate per SAATI, unite all’esperienza e alla competenza che possiamo vantare in diversi campi, ci consentono di fornire tessuti tagliati su misura e parti di alta qualità anch’esse customizzate, in una vasta gamma di forme.
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Do.
What?
WTESSUTI PER FILTRI
SAATI mette a disposizione dei propri clienti una vasta gamma di tessuti filtranti per tutte le necessità di filtrazione nei processi industriali, in grado di soddisfare anche le prestazionali più elevate grazie alla ricerca continua e a un’esperienza significativa costruita nel corso degli anni.
Do.
How?
HQUALITÀ E PERSONALIZZAZIONE
I tessuti sintetici SAATI si contraddistinguono per l’altissima qualità, raggiunta grazie a un processo produttivo attentamente organizzato e controllato. I reparti Marketing e R&D sono al fianco del cliente per trovare soluzioni adatte a supportare l’innovazione nel campo dei processi industriali.
Soluzioni
su Misura.
PROGETTI PERSONALIZZATI PER DARE RISPOSTE PUNTUALI A QUALSIASI ESIGENZA
Nel corso di diversi decenni di esperienza nella creazione di tessuti per filtri, tessuti per serigrafia e prodotti chimici in svariati settori così come nel campo della protezione personale e della blindatura per veicoli militari, SAATI ha potuto mettere a punto un vastissimo numero di prodotti e soluzioni, in grado di dare risposte di qualità a moltissime esigenze di applicazione. La ricerca però non si ferma mai e anzi giorno dopo giorno è foriera di nuove soluzioni, nuove idee, nuove tecnologie, nuove applicazioni sempre più efficienti e performanti: i nostri reparti Marketing e R&D sono al fianco di ogni cliente per cercare insieme la risposta più adatta a ogni specifica esigenza, in un processo di miglioramento continuo e di continua innovazione.
why not, is better than why
Esempi
di Prodotti
Finiti.
ALCUNE DELLE REALIZZAZIONI CHE HANNO PRESO VITA NEL CORSO DEGLI ANNI
Oggigiorno ci sono molte tipologie di filtri centrifughi in uso soprattutto nei settori farmaceutico, e della chimica fine e specialistica.
La centrifuga a filtro invertito opera in modo discontinuo ed è controllata in modo automatico
Un tubo di alimentazione rigido sporge nel vano solidi dove viene scaricata la soluzione liquido-solido nel tamburo rotante
Ci sono barre di distribuzione all’interno del tamburo che garantiscono una diffusione a 360º su tutta la superficie così da garantire l’equilibrio del filtro
Si forma un composto di materiali filtrati e contemporaneamente il filtrato viene scaricato – visionato nel diagramma superiore
Al raggiungimento del peso massimo all’interno del filtro la valvola di riempimento si chiude e la filtrazione va avanti fino alla fase del lavaggio
Una volta finita la fase del lavaggio il filtro è impostato su una velocità adeguata al prodotto per la disidratazione finale
Alla conclusione del processo di disidratazione la macchina decelera automaticamente per diminuire la velocità e il tamburo si apre con un movimento di traslazione e il composto-torta solido viene scaricato mediante rotazione – visionato nel diagramma in basso
Prodotti retati per applicazioni di verniciatura a polvere, inclusi grandi setacci rettangolari, setacci quadrati e vagli centrifughi. Questi setacci possono essere prodotti in rete sintetica e in fibra di carbonio. Sono disponibili rifiniture dei bordi a caldo, con cucitura e sigillate con poliuretano.
L’essiccazione a letto fluido è un metodo di essiccazione di solidi (->Essiccazione). Tutta la superficie di ciascuna particella è preparata all’essiccazione nella fase di sospensione. La trasmissione di calore è eccellente e il tempo di essiccazione è ottimale. L’essiccazione è modulata grazie a questi fattori. Una temperatura omogenea del prodotto e un’essiccazione uniforme sono possibili grazie ad una mescolatura continua e accurata. Questo risultato non è sempre garantito da essiccatori per contatto o per radiazione. In questi casi si creano delle bolle sulla superficie. Qualora si debba far evaporare una piccola quantità d’acqua, i granuli bagnati possono essere asciugati direttamente nel granulatore verticale: Processo Single Pot (-> Granulazione bagnata in granulatore verticale).
Turbo Setacciatore
Turbo Setacciatore
Turbo Setacciatore.
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I Nostri Prodotti.
ESPERIENZA, PASSIONE, RICERCA CONTINUA SONO ALLA BASE DEI NOSTRI PRODOTTI
Tutto ciò che prende forma negli stabilimenti di SAATI è frutto di ricerca, tecnologia, passione, ricerca continua, collaborazione con il cliente. Si tratta di un mondo in continua evoluzione, che cresce grazie alla continua tensione nell’anticipare le esigenze del mercato e di pari passo con le richieste espresse dai nostri clienti. Quella che troverete qui è dunque una selezione dei tantissimi prodotti che possiamo offrire, anche con soluzioni riservate ed esclusive per un dato cliente: e se un prodotto ancora non esiste, lo creiamo rispettando le vostre specifiche caratteristiche richieste.
Nel corso degli anni SAATI ha dato vita a migliaia di soluzioni diverse, a volte da immettere sul mercato,
a volte da dedicare alle esigenze specifiche di un cliente: parte fondamentale del nostro operato è infatti
proprio quella di dare il massimo supporto per dare risposte efficienti, efficaci e innovative a qualsiasi
esigenza dei nostri clienti attuali e futuri.
Qualunque sia il tuo progetto, per qualsiasi applicazione industriale, per progettare un
nuovo prodotto o per migliorare quello che già stai producendo, non esitare a contattare i nostri
team Sales oppure Marketing: troveremo insieme la soluzione migliore per te.
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